型材拉彎并不是只有一種方法，下面我們來介紹一下常見的四種。

1、先彎曲，后施加軸向拉力（M-P法）

首先對型材施加彎矩使之貼模，而后施加軸向拉力。軸向拉力的數(shù)值以使型材內(nèi)部截面上最小的應力達到拉伸屈服極限為宜。

優(yōu)點：回彈量較小，殘余應力小或不存在。

缺點：有外摩擦的影響，不能消除初始扭曲；腹板可能失穩(wěn)起皺。

2、二次拉彎法

第一次拉彎仍采用上述的先拉伸后彎曲再拉伸的方法。由于第一次拉彎后型材已基本成形，但仍有一定的回彈量，所以第二次拉彎時彎曲變形很小，剖面上最外層與最內(nèi)層材料的應力差很小，卸載后回彈量顯著減小。

優(yōu)點：不考慮回彈量的情況下零件能較好地貼模。

缺點：增加一次拉彎工序。

3、預拉后彎曲（PA-M法）

首先對型材截面的形心施加軸向拉力，而后在拉力不變的條件下施加彎矩使之貼模，軸線拉力的數(shù)值以彎曲后型材內(nèi)部截面上最小的應力達到拉伸屈服極限為宜。

優(yōu)點：無摩擦的影響，能消除初始扭曲；能防止腹板模板失穩(wěn)起皺。

缺點：回彈量較大，有殘余應力存在。

適用范圍：彎角很大的型材（彎角ɑ大于90°～180°）。

4、先預拉后彎曲，最后補拉（PA-M-PB法）

首先對型材截面的型心施加軸向預拉力，使截面上的應力達到屈服極限；而后在預拉力不變的條件下施加彎矩使型材貼膜；最后補加軸向拉力，總拉力的數(shù)值以使型材最小半徑截面上的內(nèi)層材料達到拉伸屈服極限為宜。預拉力的作用在于消除供應狀態(tài)的初始扭曲變形以及防止彎曲過程中型材腹板的邊緣失穩(wěn)起皺。足夠的總拉力保證了回彈量顯著減小并減少或消除殘余應力。

優(yōu)點：回彈量較小，能消除初始扭曲；防止腹板失穩(wěn)起皺；殘余應力小或不存在。

缺點：由外摩擦的影響。

適用范圍：除彎角特別大以外的一切型材。